品质人员使用ROHS仪器或是其它仪器对来料进行检查，主要检测铅，汞，镉等有害物质，检测品质合格的原料才可以入库，等待生产。

用自动裁线设备将电线按工艺要求的尺寸裁剪完成，将裁好的线材整理整齐(50条/扎)放到指定位置，并贴上标识。

根据线材规格安装好对应的刀片，按工艺指标调节好脱皮、夹线、切线的行程，按脱皮长度调节好尺寸调节板，将线材放置到刀片中间，线头顶住尺寸调节板，踩下脚踏进行脱皮。

将裁剪完成的电线用小压接机压接上端子，有时候可以一个端子压接多根电线。

扭线夹完整，转动力均匀，将刷开的铜丝全部夹入扭线夹中进行扭线(夹铜丝时应夹在中下方)。

导线剥头后必须使用专用工装进行保护，不允许使用保鲜膜、塑料纸等容易损伤线芯的物品。

将压接好的电线根据分装工艺要求分装，就是将端子插入护套内 。将分装完成的小总成在图板上按回路走向组装完成(胶带或拉带捆扎成束，就是线束) 。

成品检测分为两个步骤，分别是外观检测和电性检测。外观检测就是用肉眼检测一些外观件是否达标，是否缺少附件等。而电性检测则是用标准线材测试机检测电线的耐压、阻抗、短断路等性能。

将电线整理整齐，按统一的方法包装(500PCS/箱)50PCS/扎，5扎/袋，2袋/箱;箱装满时，用封箱机将箱口封好并贴上标签。联系专业物流，将货物快速交付给客户。